随着机械行业的发展，滚齿机的使用率越来越高，那么在使用的过程中，有时会出现加工精度误差的情况，实践证明，滚齿机受热后的变形是影响加工精度的重要原因。但滚齿机是处在温度随时随处变化的环境中；滚齿机本身在工作时必然会消耗能量，这些能量的相当一部分会以各种方式转化为热，引起滚齿机各构件的物理变化，这种变化又因为结构形式的不同，材质的差异等原因而千差万别。滚齿机设计师应掌握热的形成机理和温度分布规律，采取相应的措施，使热变形对加工精度的影响减少到最小。例如，在一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆，上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比，累积误差的变化可达85m。而在恒温条件下，则误差可减小至40m。
减少主轴热变形的措施有以下四个方面：
1.减少热源，重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。
2.隔热，使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。
3.散热，加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。
4.减少热变形的影响，无论采用何种方式，只能减少热变形而很难完全消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。
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