数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽。 数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。YK3150数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。
数控滚齿机具有以下特点：
（1）小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，还可滚切一定参数范围的花健轴.
（2）调整方便，具有自动停车机构
（3）具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
滚齿机试车的步骤、方法及注意事项是什么？
1、实车前应仔细阅读实验指导书，明确实验的目的、要求、方法；根据滚齿机传动系统图了解机床各传动链的组成、结构及其调整方法；
2、根据所给定的工件及滚刀的数据条件进行各传动链的换置计算；
3、根据上述计算结果，安装配换齿轮；
4、润滑机床，空运转试车，并检查各运动的方向；
5、安装齿轮毛坯，并检查与校正径向跳动；
6、安装滚刀并调整其队中位置；
7、脱开垂直进给传动链，调整滚刀垂直位置，使滚刀轴心线稍低于工件的上表面；
8、开动机床，手摇（或电动）立柱移动使滚刀接近工件，一直到滚刀刚接触到工件表面，在将立柱水平移动刻度环到“零”位，当工件与滚刀对滚一圈后，停车并从工件表面上所切出的刀痕检查加工的齿数是否正确；
9、将刀架向上移动一定程度，调整刀架的偏转角度；
10、水平移动立柱，使滚刀向工件切入，切入深度为第一次粗切深度；
11、接通垂直进给传动链，进行第一次粗切，同事调整垂直进给的位置开关；
12、第一次粗切完成后，再移动立柱，距离为第二次切削的位移量，进行第二次切削；
13、加工完毕后停车，快速退回刀架，退出立柱，检查工件尺寸，即检查齿轮公法线长度； 14、卸下工件、滚刀及全部挂轮，并清理机床。