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最大切削模数 |
钢材 |
5mm |
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铸铁 |
6mm |
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加工直齿圆柱齿轮最大直径 |
有外支架 |
350mm |
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无外支架 |
500mm |
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加工圆柱螺旋齿轮最大直径 |
当旋转角度为30°时 |
370mm |
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当旋转角度为45°时 |
250mm |
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滚刀的最大垂直行程长度 |
260mm |
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最大滚切长度 |
240mm |
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滚刀心轴至工作台 |
最大 |
320mm |
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最小（工作台台面到滚刀心轴的距离小于85mm时为30mm） |
2.5mm |
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工作台面至滚刀心轴中心线的最小距离 |
170mm |
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滚刀可换新轴直径 |
22 27 32mm |
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滚刀最大直径 |
120mm |
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工作台孔直径 |
60mm |
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工作台心轴直径 |
30mm |
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滚刀主轴转速 |
级数 |
8级 |
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范围 |
50~275转/分 |
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工件每转滚刀垂直进给量 |
0.24~4.25毫米/转 |
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主电机功率 |
3kw |
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主电机转速 |
1430转/分 |
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泵电机功率 |
0.125kw |
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泵电机转速 |
2790转/分 |
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机床重量 |
2400kg |
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机床外形尺寸（长×宽×高） |
1825×935×1730mm |
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Y3150滚齿机具有以下特点：
(1)小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，还可滚切一定参数范围的花健轴;
(2)调整方便，具有自动停车机构;
(3)具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
滚齿机的工作原理：
近些年新型滚齿机的销量以绝对的优势完胜传统老式滚齿机,但是很多购买了滚齿机的客户,对滚齿机的定义和滚齿机的工作原理都还不是很了解,下面就由我公司具有十多年经验的老师傅为您进行详细介绍。
滚齿机英文名叫gear hobbing machine是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。滚齿机又可分为卧式滚齿机、数控滚齿机、立式滚齿机等类型，滚齿机使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。加工直径达15米。
滚齿加工的工作原理:滚齿时切削齿坯的刀具为滚刀，由于滚刀的螺旋升角较大，所以外形象一个蜗杆，滚刀在垂直于螺旋槽方向开槽，形成若干切削刃，其法向剖面具有齿条形状。因此当滚刀连续旋转时，刀齿可视为一个无限长的齿条的移动，如图8-69b，同时刀齿由上而下的进行切削，保持齿条（滚刀）和齿坯之间的啮合关系，滚刀就可在齿坯上加工出渐开线齿形，图8-69c。
滚齿加工的精度一般为8～7级，表面粗糙度Ra为3.2～1.6μm。
滚齿加工是在滚齿机上进行的，图8-70为滚齿机外形图。滚刀安装在刀架上的滚刀杆上，刀架可沿着立柱垂直导轨上下移动。工件则安装在心轴上。
Y3150滚齿机实拍加工现场：
滚齿机滚齿时必须有以下几个运动：
1．切削运动（主运动） 即滚刀的旋转运动，其切削速度由变速齿轮的传动比决定。
2．垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线自上而下的垂直移动，这是保证切出整个齿宽所必须的运动，由进给挂轮的传动比再通过与滚刀架相连接的丝杆螺母来实现。
3．分齿运动 即工件的旋转运动，其运动的速度必须和滚刀的旋转速度保持齿轮与齿条的啮合关系。其运动关系由分齿挂轮的传动比来实现。对于单线滚刀，当滚刀每转一转时，齿坯需转过一个齿的分度角度，即1/z转（z为被加工齿轮的齿数）。
在滚齿时，一定确保滚刀刀齿的运动方向与被切齿轮的齿向保持一致，然而由于滚刀刀齿排列在一条螺旋线上，刀齿的方向与滚刀轴线并不垂直。所以，必须把刀架扳转一个角度使之与齿轮的齿向协调。滚切直齿轮时，扳转的角度就是滚刀的螺旋升角。滚切斜齿轮时，还要根据斜齿轮的螺旋方向，以及螺旋角的大小来决定扳转角度的大小及扳转方向。
卧式滚齿机的齿轮滚刀是一种专用刀具，每把滚刀可以加工模数相同而齿数不等的各种大小不同的直齿或斜齿渐开线外圆柱齿轮。
在滚齿机上除加工直齿、斜齿外圆柱齿轮外，也可以加工蜗轮、链轮。但不能加工内齿轮。对于加工双联齿轮和三联齿轮它也受到许多限制。
很多新手收到滚齿机不知如何使用，作为滚齿机生产厂家下面就为大家阐述一下滚齿机是如何调试运作的。
1. 调试前注意检查与加工有关的部位：如刀杆，刀具凸台，芯轴，工装的定位端面跳动是否符合加工要求，工件的配合间隙是否合理。具体要求： 1） 夹具端面跳动0.006~0.013之间（根据端面大小）; 2） 心轴径向跳动小于0.01，上下顶尖锥面跳动小于0.01； 3） 滚刀刀杆端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴台径向跳动小于0.01；
2. 刀架与刀轴交角是否安加工产品需要±λ角到位（同向相减，异向相加，如右旋工件右旋刀具角度相减，否则相加）。
3. 按产品参数计算好分齿挂轮，差动挂轮和走刀挂轮并正确装好锁紧。
4. 开机前再次检查好滚刀，工件是否压紧锁好，滚刀是否处于安全位置。
5. 开机后注意将滚刀轴向（上下）初始进刀（安全）位置挡块锁紧。
6. 手动径向进刀，待滚刀接触到工件外径时（允许吃刀0.1以便于观察），此时位置为有效进刀位置起点，在此基础上按以下公式进行初次进刀试切：当α=（17.5 º ~22.5º）时进刀量为：L=Mn×2,待一个加工行程完成后，测量齿厚（公法线），与要求差的差值ΔSn×1.5为加工进刀量，直至加工到合格齿厚，这时刀具位置为加工位置。链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切，待加工位置能进行齿根检测时，进行检测后再进刀检测直至确定尺寸。
7. 固定好刀架加工行程挡块（行程开关）位置上，进行循环加工。
8. 滚刀的使用：滚刀边齿齿形是不完整的，所以在加工时不允许使用的，刚开始加工时，滚刀应从除开边齿的第一个齿开始，逐渐往另一端移动，直至到另一个边齿前。产品齿面出现啃刀，拉伤时这时就应该及时移刀，以免造成严重批量不合格产品。
9. 加工过程中应随时注意机器的运转状况，并对产品进行及时检验，发现问题及时纠正。
如何正确的操作y3150滚齿机？
1、滚齿机操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。
4、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 5、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、工作前必须正确安装刀具:
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。
（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。
10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。
11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。选用的齿轮其啮合齿面应清洁，无刻痕、毛刺、油污。挂轮箱内不得有工具和杂物。
12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。
13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。
14、操作者不得自行调整各部间隙。
15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞滚齿机。
17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。
19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。
20、不得机动对刀和上刀。
21、禁止在运转中变速。
22、切削过程中铣刀未停止进给时，不得停车。
23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃。
24、禁止用磨钝了的刀具进行切削。
25、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
26、有液压平衡装置的设备在顺铣时，应注意按机床规定调整好工作压力。
27、加工齿数少的齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。
28、工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统的工作情况（通过油窗、油标及信号、仪表等装置）。如运转和润滑不良时，应立即停车通知检修。
29、禁止在设备上堆放工具、附件和杂物。经常检查清除导轨及丝杠、光杠上的铁屑和油污，并保持周围环境卫生。
30、严禁在机床工作台、床身导轨校正或敲打工件。
31、经常检查卧式滚齿机工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
32、加工铸铁件后应彻底清除铁屑，防止导轨研伤。
33、设备发生事故时，操作者不得自行调整或拆卸，应保持现场并及时报告公司和设备科。
34、工作后将各手柄放在非工作位置，刀架鞍座放在低位置、工作台放在导轨中间位置，立柱退回并切断电源。
35、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
36、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。
