滚齿机加工齿型出现误差，应如何解决？

齿形测量设备记录下来的齿形误差曲线是用于评定滚齿机齿形精度的，齿形误差包括齿形总误差、形状误差、齿形角误差以及齿形角平均误差。我们可以通过误差曲线来分析误差超差产生的原因，指导我们如何调整滚齿机、刀具和夹具，以及工艺规范。

滚齿加工齿形误差曲线分析： 

1． 齿形误差曲线分析 

1) 同一侧四根曲线，a、c两根为直线，b、d两根为斜线且倾斜方向相反。

 

分析：这种曲线表明齿轮的齿形角没有多大误差，主要是基圆一边大、另一边小；说明齿轮存在几何偏心。 

原因：夹具芯轴的轴线与滚齿机工作台回转中心不重合所致；夹具芯轴与齿轮内孔配合过松而产生的加工安装偏心； 

2) 同一侧四根曲线向同一方向倾斜，而另一侧四根曲线也向同一方向倾斜。 如果两侧都是顶正或顶负：

 

分析：这种曲线误差是齿形角误差； 

原因：刀具原始齿形角不标准引起的，压力角小齿顶高，压力角大齿顶低；刀具刃磨后，如滚刀前刃面非径向性引起的。 一般滚刀前角γ＝0°，即前刃面与半径方向重合。刃磨不正确，就形成了正前角或负前角。刀具侧面经铲磨后具有侧后角，因此就会使齿形偏离理论位置，必然引起刀齿齿形角变化。正前角时齿形角变小，加工出的齿轮齿顶高，测量出的曲线如a；负前角时齿形角变大，加工出的齿轮齿顶低，测量的曲线如b。还有一种情况是，同一侧四根曲线向同一方向倾斜，而另一侧四根曲线也向同一方向倾斜，但一侧是顶正，另一侧是顶负。

 

分析：这种形状在排除了滚刀原始齿形角不正确的前提下，有可能的原因如下。 

原因：滚刀刃磨后容屑槽的轴向性不好；安装滚齿机滚刀时滚刀对中不好；  

2、齿形误差曲线的形状：当测量齿形仪器的侧头在齿形上滑动时，每滑动一点，齿轮就有一个相应的转角给予补充。侧头在齿形上滑动是连续的，齿形的转角也是连续的。当齿形为理论渐开线时，仪器所记录的曲线为一头直线。  

1) 无齿形误差的曲线为理论渐开线曲线，即一头直线见图a 。  当设计齿形为鼓形齿时，而无齿形误差的曲线为中凸见图b。 

2) 有压力角误差的齿形误差的曲线曲线倾斜、齿顶比齿根高，压力角误差为负，基圆误差为负见图c。 曲线倾斜、齿顶比齿根低，压力角误差为正，基圆误差为正负见图d。 

3) 有形状误差的齿形误差曲线：曲线弯弯曲曲，但基本走向与基准线平行见图e

 

根据我公司多年操作滚齿机师傅的生产经验在实际中的误差曲线可能要比上述介绍的曲线复杂的多，但是不外乎是上述几种误差曲线的组合，只要按照上述类型进行分解、归纳就能找出误差产生的原因。  

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