滚齿加工特点：（1）滚齿获得的齿形是按展成法原理行形成的，可以获得8～7级精度的齿轮。（2）滚齿方法可以用同一模数的滚刀，滚削出模数相同而齿数不同的齿轮，可以减少大量刀具，不但提高了精度，还降低了刀具成本。（3）滚齿加工范围广泛，可加工直齿轮，斜齿轮及蜗轮等。（4）滚齿属于连续切削，精度和生产率都较高。（5）滚齿一般不能滚削内齿轮和相距太近的多联齿轮。（6）滚齿适宜于单件小批生产，也适宜于成批大量生产。 插齿加工特点：（1）插齿的加工原理也是用展成法，刀具的选用只要求模数和压力角与被切齿轮相同，与齿数无关。因此节省大量刀具，降低了刀具成本。（2）插齿与滚齿的加工精度尺寸基本相同，但插齿的表面粗糙度略低于滚齿。（3）插刀的制造及检验比滚刀简单方便，容易控制刀具精度，但其传动链较复杂，积累传动误差大，所以分齿精度略低于滚齿，一般只为8～7级。（4）插齿时，在插刀的往复运动中回程是空行程，所以生产率不高。（5）插齿的加工范围也较广泛，与滚齿各有所长。（6）插齿与滚齿一样，在单件小批或成批大量的生产类型中都被广泛应用。