滚齿机的加工精度分析
滚齿机轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工顶用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面临滚齿加工中易泛起的几种误差原因进行分析：
齿圈径向跳动误差（即几何偏心）
齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中央线的偏心，这种偏心是因为在安装零件时，零件的两中央孔与工作台的回转中央安装不重合或偏差太大而引起。或因顶尖和顶尖孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。
公法线长度误差（即运动偏心）
滚齿是用展成法原理加工齿轮的，从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精确性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。
它们的制造和装配误差在传递运动过程中必定要集中反映到传动链的末端零件上，产生相对运动的不平均性，影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不平均的误差，这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不平均造成的，还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成，再者分齿挂轮齿面有严峻磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差。