卧式滚齿机受热后的变形是影响加工精度的重要原因，但卧式
滚齿机是处在温度随时随处变化的环境中，机器在工作时必然会消耗能量，这些能量的相当一部分会以各种方式转化为热，引起卧式滚齿机各构件的物理变化，这种变化又因为结构形式的不同，材质的差异等原因而千差万别，设计师应掌握热的形成机理和温度分布规律。采取相应的措施使热变形对加工精度的影响减少到最小，例如在一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆，上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比，累积误差的变化可达85m.而在恒温条件下，则误差可减小至40m。
1.减少热源。重点放在主轴轴承的转速，间隙调整及合理的预紧，对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。
2.隔热，使热源远离主轴，如将电动机，变速器隔离，采用分离传动等。
3.散热，加强润滑冷却，采用油冷，风冷等方式，加快热量散发。
4.减少热变形的影响，无论采用何种方式，只能减少热变形而很难完全消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。
如果是滑动轴承，则轴颈的耐磨性对精度保持性影响很大，综合上述工作性能的基本要求可见，主轴部件回转精度好，标志着它在无载荷条件下工作精度好，刚度好标志着静态工作精度好，抗振性，热变形好，标志主轴的动态特性好，而耐磨性用决定其工作精度的保持能力。