一、检查
当数控滚齿机发生故障时，往往从以下几个方面进行检查：
检查滚齿机工作时的状态：数控滚齿机故障时的运行方式，MDI/CRT显示的内容，各报警状态指示的信息，故障发生时各坐标轴的定位误差，刀具轨迹是否正常，辅助功能的运行状态等。
检查加工程序及操作情况：故障出现在程序的什么位置，与换刀是否有关，故障与操作人员的技术水平之间的关系。
检查外部因素：输入电压是否有波动，系统附近是否有使用大电流的装置，系统周围温度的高低，是否有振动源引起系统振动，滚齿机周围有无干扰源等。
检查故障的出现率和重复性：故障发生的时间和次数，加工同类工件故障出现的概率，将出现故障的程序段重复执行多次，观察故障的重复性。
检查整机状况：机床是否调整好，刀具状况是否正常，切削加工中有无振动产生，间隙补偿是否合适，电缆是否有破裂和损伤，运行过程中是否改变工作方式，方式选择开关是否正确，机床是否处于锁住状态，刀库是否处于修调方式等。
检查接口情况：电源线和系统内部电缆是否分开安装，屏蔽线接线是否正确，继电器、接触器的线圈和电动机等处是否加装有噪声抑制器等。
二、根据故障情况进行分析，缩小范围，确定故障源查找的方向和手段。对故障现象进行全面了解后，下一步可根据故障现象分析故障可能存在的位置，即哪一部分出现故障可能导致如此现象。有些故障与其他部分联系较少，轻易确定查找的方向，而有些故障原因很多，难以用简单的方法确定出故障源查找方向，这就要仔细查阅有关的数控滚齿机资料，弄清与故障有关的各种因素，确定若干个查找方向，并逐一进行查找。
三、制定一个分析诊断的程序，从有可能的因素出发，逐一排除虚假现象，最后找出真正的故障原因。