滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。
今天则为大家介绍一下滚齿机的加工原理及常见缺陷处理办法。
1、齿形不正常——齿形角不对的主要原因
(1)滚刀本身的齿形角误差太大
(2)滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大
(3)滚刀安装角的误差大
解决方法：
(1)合理选用滚刀的精度
(2)控制滚刀的刃磨质量
(3)重新调整滚刀的安装角
2、齿数不正确的主要原因
(1)分齿交换齿轮调整不正确
(2)滚刀选用错误
(3)工件毛坯尺寸正确
(4)滚切斜齿轮时，附加运动方向不对
解决方法：
(1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确
(2)合理选用滚刀
(3)更换工件毛坯
(4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮
3、齿形不正常——齿形周期性误差的主要原因
(1)滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大
(2)机床工作台回转不均匀
(3)跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰
(4)刀架滑板有松动
(5)工件装夹不合理产生振摆
解决方法：
控制滚刀的安装精度
(1)检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之
(2)检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况
(3)调整刀架滑板的塞铁
(4)合理选用工件装夹的正确方案
4、齿形不正常——齿面出棱的主要原因
滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种
(1)滚刀刃磨后，刀齿等分性差
(2)滚刀轴向窜动林
(3)滚刀径向跳动大
(4)滚刀用钝
解决方法：
主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：
(1)控制滚刀刃磨质量
(2)保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙
(3)复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片
(4)更换新刀
5、齿形不正常——齿形不对称的主要原因
(1)滚刀安装不对中
(2)滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大
(3)滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大
(4)滚刀安装角的误差太大
解决方法：
(1)用“啃刀花”法或刀规对刀
(2)控制滚刀刃磨质量
(3)重新调整滚刀的安装解