滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
一、工作前
1、查验“交接班记录”。
2、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
3、检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按设备点检卡要求做好点检润滑工作。
4、检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。
二、工作中
1、严禁超性能使用机床。
2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3、齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触 面间不得有杂物。
4、滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压 紧，最后将滚刀紧固。
5、当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。
6、加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。
7、根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚 动宽度调整好刀架形成挡块。
8、按工件材料、齿数、 模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿 调整好差动离合器，脱开或接通。
9、滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
10、当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。
11、有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
12、加工齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
13、机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
14、机床运行中出现不正常的现象，应立即停机，查清原因，并及时交由维修部门处理。
三、工作后
1、必须将各操纵手柄必须置于“停机”位置，并将刀架退回原位，切断电源。
2、进行日常维护保养。
3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。