数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽。数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。
一、数控滚齿机齿圈径向跳动超差
1、活动支架支撑中心与工作台旋转中心偏移。可能是后立柱导轨磨损或变形所导致的。
2、工件安装受到工作台或锥孔拉毛、凸点影响造成偏移。
3、尖头磨损，造成安装工件位置偏心。
二、加工齿面出现直波纹
多数是由于数控滚齿机的刀具、工件系数的钢性不好，滚齿时， 产生一定频率的振动所造成。
三、加工齿面有啃齿现象
1、损坏垂直进给丝杠上端液压缸密封，有渗油，引起刀架垂直进 给不稳定，有爬行。
2、调压阀的油液不清洁或有污物会引起油压不稳定，造成啃齿。
3、调整刀架立柱导轨塞铁不合理。
4、垂直进给丝杠推力轴承严重损坏，或间隙过大。
四、加工齿轮的齿距累计误差超差
1、数控滚齿机工作台分度蜗杆副调整不当或磨损，使被加工件的精度出现一些超差。
2、滚刀主轴的径向圆跳动误差及轴向窜动量大，也能导致此项超差。
五、加工齿面出现横波纹
1、重新调整有磨损的刀架滑鞍镶条，但是调整过紧。
2、工作台锥导轨副磨损不均，配合太紧。
3、刀架垂直进给丝杠安装精度超差。
六：加工齿轮的公法线长度变动量超差
1、工作台与工作台滑鞍之间配合间隙过大，工作台运动时漂移，定心不稳，可能由数控滚齿机定心锥形导轨副及下压板磨损造成。
2、滚刀架与立柱导轨的配合间隙过大，镶条与压板磨损后。使滚刀在进给时 的运动精度超差，导致加工齿轮的公法线长度变动量超差。
3、磨损滚刀主轴轴向定位垫圈后，造成轴向窜动量超差。