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如何正确操作数控滚齿机?

 数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮,及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。在操作数控滚齿机时应遵守以下章程:

1、操作者在使用前必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及加工应用程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。 

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 

3、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 

4、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 

5、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。 

6、严禁移动或损坏设备上的警示标牌。 

7、多人操作时,相互间应协调一致。 

8、严禁超负荷、超规范使用设备。 

9、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 

10、工作前必须正确安装刀具。a.刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要保持干净、配合要适当。b.刀具规格、锥度不符合要求不得装卡。c.装卡的刀具必须紧固。 

11、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。 

12、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 

13、多工件堆积切削时,相互接触面要平整清洁,不得有铁屑等杂物。 

14、在吊装(卸)工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法,不得碰撞机床。 

15、装卡工件要紧固牢靠,不得松动。 

16、当切削不同螺旋角齿轮时,刀架转度后应紧固牢靠。 

17、使用自动对刀时注意开关档位,设备运转中禁止变速。 

18、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件,严禁用撞击方式进行工件找正。 

19、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。 

20、工作中注意防止冷却液混入液压系统,防止棉纱等废弃物掉入设备内部。 

21、未经许可禁止打开电控柜。 

22、启动程序刚开始工作时,右手作好按程序停止按钮的准备,程序在运行当中手不能离开程序停止按钮,如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 

23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时,一定要看清各轴方向`“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 

24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 

25、遵守岗位责任制,机床由专人使用、管理,严禁擅自离开岗位。 

26、注意观察数控滚齿机液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 

27、当环境温度低于15℃时,必须保证液压系统连续工作。 

28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上(由操作者保管),以免无意改动程序。 

29、及时清理铁屑及杂物,保持切削油必要的清洁度。 

30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常;及时倒掉制冷设施的冷凝水,避免油质乳化,保持环境整洁。 

31、更换内、外刀架或拆装后立柱时,应十分小心,确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 

32、机床发生故障时,应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时,应保持现场并立即报告公司和设备科。 

33、下班前15分钟应停机清扫设备,清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行,并认真填好交班记录;不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 

34、一班制操作者作好运行记录,倒班制按交接班制度进行交接班。

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