1、查验“交接班记录”。
2、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
3、检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按设备点检卡要求做好点检润滑工作。
4、检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。
二、工作中
1、严禁超性能使用机床。
2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3、齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触 面间不得有杂物。
4、滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压 紧，最后将滚刀紧固。
5、当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。
6、加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。
7、根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚 动宽度调整好刀架形成挡块。
8、按工件材料、齿数、 模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿 调整好差动离合器，脱开或接通。
9、滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
10、当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。
11、有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
12、加工齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
13、机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
14、机床运行中出现不正常的现象，应立即停机，查清原因，并及时交由维修部门处理。
三、工作后
1、必须将各操纵手柄必须置于“停机”位置，并将刀架退回原位，切断电源。
2、进行日常维护保养。
3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。