根据滚齿加工原理以及加工对象,我公司对
滚齿机的传动系统和使用刀具进行了分析,得出滚齿机工作时其传动系统中需要调整的内容,总结出一整套调整方法,以供机床操作人员及工艺技术人员快速有序地完成加工前的机床调整，方案如下：
1. 调试前注意检查与加工有关的部位：如刀杆，刀具凸台，芯轴，工装的定位端面跳动是否符合加工要求，工件的配合间隙是否合理。具体要求： 1） 夹具端面跳动0.006~0.013之间（根据端面大小）;
2. 心轴径向跳动小于0.01，上下顶尖锥面跳动小于0.01；
3. 滚刀刀杆端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴台径向跳动小于0.01；
4. 刀架与刀轴交角是否安加工产品需要±λ角到位（同向相减，异向相加，如右旋工件右旋刀具角度相减，否则相加）。
5. 按产品参数计算好分齿挂轮，差动挂轮和走刀挂轮并正确装好锁紧。
6. 开机前再次检查好滚刀，工件是否压紧锁好，滚刀是否处于安全位置。
7. 开机后注意将滚刀轴向（上下）初始进刀（安全）位置挡块锁紧。
8. 手动径向进刀，待滚刀接触到工件外径时（允许吃刀0.1以便于观察），此时位置为有效进刀位置起点，在此基础上按以下公式进行初次进刀试切：当α=（17.5 º ~22.5º）时进刀量为：L=Mn×2,待一个加工行程完成后，测量齿厚（公法线），与要求差的差值ΔSn×1.5为加工进刀量，直至加工到合格齿厚，这时刀具位置为的加工位置。链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切，待加工位置能进行齿根检测时，进行检测后再进刀检测直至确定尺寸。
9. 固定好刀架加工行程挡块（行程开关）位置上，进行循环加工。
10. 滚刀的使用：滚刀边齿齿形是不完整的，所以在加工时不允许使用的，刚开始加工时，滚刀应从除开边齿的第一个齿开始，逐渐往另一端移动，直至到另一个边齿前。产品齿面出现啃刀，拉伤时这时就应该及时移刀，以免造成严重批量不合格产品。
11. 加工过程中应随时注意机器的运转状况，并对产品进行及时检验，发现问题及时纠正。