1、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
2、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
11、刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
12、刀具规格、锥度不符不得装卡。
13、装卡的刀具必须紧固。
14、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
15、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
16、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。
17、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
18、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
19、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
20、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。