一、卧式滚齿机作业前
1.查验“交接班记载”。
2.查看油池、油箱中油量是不是足够，油路是不是疏通；擦净导轨面尘埃；按设备点检卡请求做好点检光滑作业。
3.查看液压、冷却系统是不是正常，低速空车作业3-5分钟，查看各部位作业是不是正常。
4.查看操作手柄、手轮、开关、旋钮是不是处在准确方位，操作是不是灵活，安全设备是不是齐全、可靠，各部位状况是不是杰出。
二、卧式滚齿机作业中
1.禁止超功能运用机床。
2.按工件材料、齿数、 模数及滚刀经用状况，选用合理的切削量，并依据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。
3.当调整挂轮、装夹工件及替换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。
4.加工齿数齿轮时，应按机床规则核算，不得超过作业台蜗杆的答应速度。
5.当滚切不一样螺旋角时，刀架视点板动后应紧固。
6.禁止在机床的导轨外表、油漆外表放置物品。
7.加工榜首只工件时，先要用手动慢进给进行试切。
8.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最终将滚刀紧固。
9.依据被加工零件规格，应准确核算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要恰当；依据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。
10.滚齿中要常常查看工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固状况，避免松动。
11.有液压平衡设备的滚齿机，在顺铣时应留意按机床规则调整好液压作业压力。
12.齿轮毛坯必须牢固地装置在心轴上，如一起安放多件毛坯，其端面应严密靠拢，各接触面间不得有杂物。
13.滚齿机运转中禁止进行擦拭、调整、丈量和打扫等作业。
14.机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明因素，并及时处理。
三、卧式滚齿机作业后
1.进行日常保护养护。
2.必须将各操作手柄置于“停机”方位，将刀架退回原位，堵截电源。
3.填写“交接班记载”，做好交接班作业。