我们在使用卧式滚齿机进行齿轮加工时，对齿轮进行热处理是必不可少的一道工序，今天分别整理了渗碳淬火、正火处理、表面淬火、调质处理等四种热处理方法。现在让我们一起来详细了解一下。
一、渗碳淬火
渗碳淬火齿轮常用含碳量为0.10%～0.25%的合金钢或高合金钢制造。渗碳淬火后，齿面硬度HRC58～62，一般需进行磨齿或珩齿，以消除热处理后引起的变形。这类齿轮具有很高的接触强度和弯曲强度，并能承受较大的冲击载荷。各种载重车辆中的重要齿轮常进行渗碳淬火处理。
二、正火处理
正火处理可消除齿轮内部过大的应力，增加齿轮的韧性，改善材料的切削性能。正火处理常用于含碳量0.3%～0.5%的优质碳钢或合金钢制造的齿轮。正火齿轮的强度和硬度比淬火或调质齿轮要低，硬度HB163～217。因此，对于机械性能要求不很高或不适合采用淬火或调质的大直径齿轮，常采用正火处理。
三、表面淬火
齿轮经表面淬火后需进行低温回火，以便降低内应力和脆性，齿面硬度一般为HRC45～55。表面淬火齿轮承载能力高，并能承受冲击载荷。通常淬火齿轮的毛坯可先经正火或调质处理，以便使轮齿心部有一定的强度和韧度。
四、调质处理
调质处理常用于含碳量0.3%～0.5%的优质碳素钢或合金钢制造的齿轮。调质齿轮在运行中易跑合、齿根强度裕量大、抗冲击能力强，在重型齿轮传动中占有相当大的比重。为提高软齿面齿轮的抗胶合能力及考虑到小齿轮工作比大齿轮繁重，常用调质的小齿轮与正火或调质的大齿轮相配，其硬度差常在HB20～50。
以上是对齿轮热处理整理的四种方法，厂家可以根据齿轮的使用要求，选择合适的热处理方法。